Uma breve descrição sobre o assunto da construção de Moldes para Injeção de Plástico.
Moldes de plástico injetado
A injeção plástica é um sistema eficaz para a fabricação de peças plásticas pequenas e grandes, com excelente qualidade e acabamento.
Para isso, é essencial que o molde tenha as melhores qualidades, processamento preciso, projeto correto e eficaz para a máxima durabilidade.
O objetivo de um molde de injeção de plástico é a distribuição de plástico derretido, para assumir a forma correta, resfriamento e a extração da peça moldada.
Os canais de distribuição ou fundidos devem ser balanceados, para que o percurso do material seja o mesmo para as diferentes cavidades, assim obteremos um preenchimento equilibrado de todas as cavidades e uma pressurização balanceada das mesmas.
Para o projeto correto de um molde de injeção, é importante ter clareza sobre as seguintes etapas:
– Projetar adequadamente o plano da peça a ser injetada, marcar as linhas de partição, a área de entrada da injeção, a posição dos ejetores e qualquer detalhe do molde que possa facilitar sua correta fabricação.
– De acordo com as especificações do plástico a serem utilizadas no molde, é necessário levar em conta as características de contração, fluxo e abrasão, estrutura molecular, comportamento térmico e viscosidade.
Para fabricar um molde e uma peça de injeção de precisão, os principais pontos a serem considerados são a precisão dimensional com as tolerâncias exigidas, o material a ser usado no processo de moldagem e o acabamento final da peça.
Plásticos com baixa contração não apresentam um problema ao calcular sua dimensão final e as dimensões do molde podem ser facilmente calculadas para dar a precisão final da dimensão do produto.
Plásticos com alta contração devem ser tomados com mais consideração e estudar pontos mais críticos, pois é mais complicado ao calcular sua reação.
Para a fabricação de moldes para injeção de plásticos é necessária a utilização de aços especiais, devido às cargas a que estão sujeitos.
Existe uma grande variedade de materiais para a fabricação de moldes para injeção de plásticos.
Alguns dos aços utilizados nos moldes para injeção são:
Aço H-13
Aço P 20
Placas de suporte de molde: Aço 1045
Os custos para a fabricação dos moldes são geralmente elevados, uma vez que os tempos utilizados na mecanização e ajustamento destes são geralmente consideráveis.
Além disso, a precisão das dimensões e a qualidade da superfície geralmente são extremamente trabalhosas para serem alcançadas.
O acabamento final da figura a ser injetada em muitas ocasiões é um aspecto muito importante na decisão do acabamento do molde.
Este fator é importante para o correto comportamento do plástico e supõe um custo adicional sendo um dos maiores custos finais na construção dos moldes.
Os diferentes acabamentos geralmente utilizados em moldes de injeção são:
Acabamento de usinagem: É dividido em duas fases, o desbaste que elimina a grande parte do aço e a usinagem de acabamento que elimina o material restante com pequenos passes gerando as superfícies de acabamento final.
Eletroerosão: Neste caso, um eletrodo é fabricado, geralmente de cobre ou grafite, que remove o material da cavidade do molde.
Os eletrodos geram descargas elétricas que eliminam o aço do molde, deixando a superfície final com uma textura diferente.
Refinado ou polido: Para este acabamento são utilizadas diversas ferramentas que fazem com que a superfície da figura do molde seja refinada com listras muito finas ou bem polida como se fosse um espelho.